华润田阳水泥的“灯塔”故事 数字化转型引领行业绿色发展lg...

9月25日，华润水泥在百色市田阳区举行了反向路演活动，并以田阳水泥工厂为样本做了数字化转型分享。

“先行先试”打造行业全流程智能工厂标杆

华润水泥（田阳）有限公司是华润（集团）有限公司旗下——华润水泥控股有限公司的全资子公司。2010年12月建成投产以来，年产水泥达到200万吨。这家追求“系统成本最低，区域市场领先，创新驱动发展”的企业，凭借其先进的生产工艺和一流的设备，以智能制造为引领，推动企业可持续竞争力不断提升，已经成为国内水泥行业的标杆企业。

近年来，华润水泥田阳工厂通过部署30多个第四次工业革命用例，利用5G、物联网、先进分析和无人驾驶等新技术，实现了生产效率、设备效率、可持续和质量的显著提升。

例如，在采矿环节，华润水泥田阳工厂运用人工智能、无人驾驶、5G等技术，实现了零浪费智能配矿和动态设备调度。通过数字孪生和三维建模技术，构建了7100万吨矿体的虚拟仿真模型，并利用混合整数规划算法构建了包含产量、配矿质量、设备效率等多变量的配矿优化模型，自动生成当班的采矿点位和采矿量组合最优配置方案，实现矿石资源零浪费。同时，在设备调度方面，华润水泥田阳工厂采用了群体智能优化算法和无人车全局路径规划，实现了矿车行驶效率提升21%。

此外，华润水泥田阳工厂在订单交付方面也进行了重大创新。通过打通电商数据平台、ERP数据平台、一卡通程序、卫星定位系统、自动装车和自动插袋等7大系统接口，实现了从订单下单到物流配送全过程的数字化管理。客户可以通过电商平台下单率，享受到无接触发运、物流路线规划以及风险预警的端到端数字化管理服务。这种自助开卡、自动过磅、自动插袋、自动装车的发运全过程无人化模式，为客户提供了更加便捷、高效、安全的服务体验。

在水泥生产环节，华润水泥田阳工厂也充分利用先进技术进行创新。通过部署27个先进过程控制模块，自动化控制108项关键参数的配置和调整，实现了水泥端到端生产过程的“黑屏”运行。同时，利用温振一体传感器和5G传输实时监控主机设备的关键参数，并通过算法科学家将设备专家的维保经验转化为50多类设备故障早期诊断的高阶分析模型，实现了设备故障早期诊断的准确性达95%。

这些创新技术和智能化应用不仅帮助华润水泥田阳工厂提高了生产效率，降低了运营成本，同时也极大地提升了企业的可持续竞争力。如今，华润水泥田阳工厂已经成为国际级智能制造示范工厂，引领着整个水泥行业的数字化转型。

华润水泥总裁景世青表示，在当今时代，数字化转型不再是选择题，而是“必答题”，华润水泥在“十三五”时已将“数字化转型”作为助推产业升级的重要举措，积极寻求流程型制造业未来前进的方向，立志于树立引领建材行业智能化、数字化转型典范。而华润水泥优选田阳水泥作为智能制造“先行先试”基地，就是立志于运用先进技术解决工厂生产运营过程中的痛点与难点，探索水泥全流程智能工厂之路。

“灯塔”之光推动行业绿色发展，引领建材行业数字化转型

随着国家“3060”目标的提出，华润水泥作为一家有社会责任感的企业，也积极探索和推动可持续运营。其中，华润水泥田阳工厂在人工智能和无人驾驶技术的助力下，为矿山可持续运营提供了有效解决方案。

为了达成碳中和目标、应对来自内外部的高质量发展要求和行业竞争压力，华润田阳工厂部署了30多个第四次工业革命用例，利用物联网、先进分析和无人驾驶等技术，推动人员效率、设备效率和产品质量的显著提升，实现二氧化碳排放下降24%，人均水泥产量提升105%，设备非计划停机下降56%，质量稳定性提升25%。

图为华润水泥总裁景世青

据景世青介绍，华润水泥田阳工厂在生产过程中积极采用源头低碳、过程减碳、末端去碳的“3C”节能减碳体系。在源头低碳方面，田阳工厂通过采用清洁能源和降低传统化石能源投入量的方式，拓宽能源利用范围。例如，公司开发了具有自主知识产权的旋迴炉装备，单条生产线每年可减少二氧化碳排放量达13万吨。此外，在广西、广东、云南等地，田阳工厂通过水泥窑协同处置城市生活垃圾、市政污泥等废弃物，不仅解决了垃圾处理难题，还减少了能源消耗。

在生产过程减碳方面，田阳工厂积极推动设备和系统的数字化、智能化改造。此外，在封开、南宁、贵港、上思和平南等基地，公司开展节能减碳工艺装备优化升级工作，通过精准控制生产过程，节约能耗。这些改进每年可减少用电约990万千瓦时，减少煤炭用量2万吨标煤。

在末端去碳方面，田阳工厂积极探索和应用生物固碳和二氧化碳捕集、利用和封存技术。公司创造性地种植并应用航天育种的太空芦竹，不仅可以在生长季中吸收二氧化碳，还能作为热值较高的化石能源替代品。一个生长季中，每亩太空芦竹可吸收二氧化碳14.58吨，同时可作为化石能源替代品，每亩太空芦竹燃料将节约标煤用量7.3吨。

除了节能减排方面的努力，华润水泥田阳工厂还注重ESG（环境、社会和治理）发展，积极参与碳核算和碳排放权交易，希望通过市场手段加速行业绿色转型。同时，田阳工厂也注重与行业其他能耗表现较好的龙头企业合作，共同推动行业绿色发展。

华润水泥田阳工厂的可持续运营实践为其他企业提供了借鉴和启示。通过积极采用人工智能和无人驾驶技术等创新手段，企业可以降低生产过程中的碳排放和能源消耗，提高资源利用效率，实现经济、社会和环境的协调发展。

以此来观，华润水泥田阳工厂的全流程智能化可持续运营模式，是实现国家“3060”目标的有效途径。在未来的发展中，这种模式将越来越受到关注和推广应用。

景世青表示：“田阳水泥作为华润水泥智能制造‘先行先试’基地，成熟的智能化应用会快速推广到华润水泥其他的生产基地，以提升公司整体的数字化转型，该项目的成功也已成为华润水泥内部的“灯塔’。未来华润水泥将继续积极探索和实践可持续运营模式，为实现国家“3060”目标和社会可持续发展做出更大贡献。”